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打造供應體系信息鏈及價值鏈

1. 企業供應商管理面臨的挑戰
    公司現有幾百家供應商、幾千個零件,供應商大會時統計供應商質量異常、業績評價等數據工作量非常大,供應商最近三個月是否有是否有重復發生的質量問題?供應商業績評價顯示供應商供貨保證能力或價格水平得分較低?要想了解某新產品供應商開發進展怎樣、供應商現場準入審核發現了什么問題、哪些零部件樣件/小批鑒定通過都非常困難…這些信息供應商管理有關人員完全依靠手工統計效率低下,且無法共享,向質量異常反饋等交互郵件、傳真方式,周期長、費用高、效率低且跟蹤難度大。

2. 安必興-供應商管理解決方案業務模型介紹
    通過IT技術打造公正、透明的供應商管理平臺,實現供應商檔案、供應商準入、供應商年度監察、供應商業績評價、供應商質量統計分析等業務功能。將實現供應商開發過程管理、供應商業績評價公平透明、供應商監察、準入考察及來料質量異常的改進跟蹤管理等功能。將實現供應商開發準入現場審核情況、樣件鑒定及小批試生產情況及開發進度的有效跟蹤;并對供應商業績評價展開協同及評價得分排名和紅黃牌監控;通過與其他子系統的集成,實現供應商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質量水平的全面量化,為供應商大會及改進溝通提供全面、高效的數據支撐;并展開供應商改進的跟蹤管理。支持對供應商物料質量展開質量監控,如同一物料一個月內出現2批不合格即發出質量預警消息等。支持跟進業務需求展開與供應商的在線協同、交互,如供應商索賠通知單的確認、改進協同等。為供應商質量改進監控提供平臺支撐。解決方案模型示例如下:

供應商管理系統-SCM


3. 重點建設內容
 原材料檢驗流程優化:

  •  實現從進料檢驗到入庫全程信息的有效貫通,通過QIS從QAD系統中導出供應商來料信息(供應商編號、供應商名稱、物料料號、物料名稱、來料數量等),并實現自動報檢。

  •  系統自動識別出檢驗狀態,抽樣數量和檢驗項目,檢驗完成后QIS系統進貨檢驗結果狀態(合格、特采、不合格)回寫QAD系統,倉庫人員辦理入庫手續。

 供應商管控能力的提升

  •  非合格供應商無法進料;

  •  來料質量情況動態監控,超出目前自動預警發起改進;

  •  供應商材料認證更嚴謹,未承認完成的物料無法進料;

  •  供應商交貨材料別不在認證范圍內,無法入料;

  •  供應商業績評價得分監控:評價得分低于于某目標線自動發起預警消息,提交改善;

 建立可追溯的供應商質量檔案

  •  收集供應商管理相關的資料,可以隨時查閱,統計分析的報告可以隨時導出使用,如供應商現場評審以及引入資料,現場審核、供應商月度考評、供應商季度考評信息查閱;

 CAR改進管理的規范、可控:

  •  實現公司品質問題異常信息數據共享,可查閱任意時間段、任意供應商、任意料號、任意不良現象的信息。

  •  改進流程規范,改進過程可跟蹤,逾期預警。

  •  建立品質問題經驗庫,以便經驗傳承。

 搭建供應商交互平臺

  •  為供應商質量問題改進交互及跟蹤提供平臺支撐;

  •  實現所有與供應商溝通、要求、質量改善信息的傳遞在平臺上共享。

 客戶審核應對能力提升

  •  所有與供應商質量管理相關的資料直接在系統里查閱顯示,提供給客戶審核;

  •  建立QIS系統有利于提高供應商管理等級和水平。

4. 供應商管理系統功能簡介
供應商管理系統主要包括功能:

  •  展開供應商檔案信息,聯系人信息、三證信息、提供產品信息等維護

  •  展開供應商準入流程的控制,基于物料重要的展開準入管控

  •  根據準入階段變化動態更新物料準入狀態

  •  支持展開準入現場審核標準維護

  •  現場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定

  •  支持展開樣件鑒定、小批鑒定業務,以及樣件鑒定、小批鑒定次數控制

  •  展開供應商業績評價模型維護,供應商評價時支持根據物料類型或物料重要的或具體物料展開供應商評價。

  •  展開供應商評價評分評級標準維護,并根據評分自動展開評級及排名

  •  支持供應商評分紅黃牌規則維護,并自動實現供應商評分結果紅黃牌監控

  •  展開供應商年度監察計劃制定、監察報告、監察計劃跟蹤、計劃達成率統計等功能。

  •  支持展開供應商開發進展、評價紅黃牌等供應商綜合信息查詢。

進貨檢驗管理功能包括功能:

  •  通過與ERP集成,實現檢驗任務的通知

  •  實現檢驗員與物流關系維護,展開檢驗員任務管理。

  •  展開物流、零部件檢驗標準維護。

  •  展開抽樣計劃維護

  •  展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及免檢的維護及人工干預

  •  基于來料信息,自動觸發檢驗任務,并動態獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數量等信息。

  •  展開進貨檢驗記錄信息錄入,并自動判標。

  •  支持進貨檢驗不合格處理

  •  進貨檢驗合格、不合格狀態回寫SAP,實現入庫流程的真正閉環。

  •  展開任意供應商、物流進貨檢驗合格率動態統計

  •  展開供應商來料不合格信息查詢

  •  展開供應商來料不良監控。

5. 系統價值展望

供應商管理系統-SCM

供應商管理系統-SCM

供應商管理系統-SCM

 

6. 安必興優勢
6.1 專業的質量管理咨詢人員,能確保企業需求得到充理解,并可提供培訓增值服務:

  •  安必興咨詢顧問曾作為質量管理專家參與國家基礎科研項目(質量管理成熟度項目)研究;參與了中國兵器集團、中國兵裝集團質量管理信息化規劃,有較強的信息化咨詢能力??晌笠堤峁┬畔⒒裳С?。

  •  安必興咨詢顧問有企業質量經理、管理者代表崗位經驗,有主導推行ISO9001、1TL9000、TS16949質量管理體系導入經歷,了解企業崗位職責、業務流程及管理要求,可以確保企業需求得到快速、準確的理解。

  •  可根據項目需要,展開供應商管理、SPC、QC七大手法等培訓支持。

6.2 團隊成員有豐富的QIS質量管理信息系統實施經驗,為項目成功實施提供保障:

  •  安必興咨詢顧問、項目經理曾主導的部分大型企業項目,如:中電24所、中電43所、和榮電器、沈陽黎明發動機、一汽海馬整車/海馬動力、長豐獵豹、東風乘用車供應商管理系統、大長江供應商管理系統…。

  •  有豐富的電子、機械、整車、發動機等領域不良標準化、業務流程梳理優化實戰經驗。

  •  豐富的系統集成評估、論證及實現經歷。

6.3 產品基于ISO條款梳理及PDCA模型設計,更靈活、貼切企業實際管理需求:

  •  來料檢驗標準維護功能,可確保后續企業靈活應用。

  •  供應商管理靈活的自定義維護功能,如現場考察、年度監察、供應商評價等項目目維護及自動生成對應表單功能,確保供應商管理模型的適應性。

  •  人性化的零部件過程不良發生率及售后PPM統計,支持供應商質量的有效量化。

  •  可視化的管理輸出,實現從圖形到數據的立體查詢。并可支持監控預警展開

  •  支持“質量閥”及“拉燈系統”管理理念落地等。

6.4 自主品牌、自行開發、實施,無轉包風險:
    基于SAAS模式設計,可實現集團及子公司系統部署;支持遠程免費試用

 

 

 

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